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Caso de Sucesso

O PI System dá à Klabin uma visão geral da produção de papel

Planta de papel

Seja um pacote entregue em uma caixa de papelão ou a embalagem da sua caixa favorita de cerveja, é provável que você tenha interagido com a Klabin. A empresa é a maior produtora e exportadora de papel e celulose do Brasil, produzindo mais de 3,5 milhões de toneladas em 17 instalações no Brasil e na Argentina. A Klabin usou o PI System para simplificar as operações desde o início na planta de Puma, sua instalação mais nova e mais expansiva até hoje. O PI System possibilitou à empresa criar um modelo digital da produção de celulose em tempo real, desde a colheita da árvore até a secagem. Essa visão geral holística economizou à empresa quase USD 10 milhões em custos de manutenção, aumentou sua produção em 3.400 toneladas e automatizou notificações para evitar atrasos dispendiosos na produção.

No total, temos 85.000 variáveis dos diversos sistemas de integração, e o PI System mantém tudo em um só lugar.
Heli Rabelo
Analista da IHM Engenharia

Chegando à raiz do problema

Os engenheiros da planta de Puma coletam dados em tempo real de mais de 20.000 instrumentos de medição de processo, 3.000 válvulas de controle, 3.500 motores e 600 bombas. Em uma operação tão grande, um pequeno erro ou mau funcionamento não observado pode causar grandes atrasos. O PI System garante que os dados de todo e qualquer um desses ativos esteja disponível em um local central acessível a qualquer momento.

Por exemplo, os dados em um batch de celulose mostraram um ponto anormalmente baixo no brilho da celulose saindo de uma máquina de secagem em um dia específico. Usando o PI System para comparar os dados em cada etapa do processo - desde o corte das toras da floresta até o lascamento, branqueamento e secagem - os engenheiros da Klabin rastrearam rapidamente o problema com o brilho da celulose: Foi um problema com parte do processo de branqueamento, a montante da máquina de secagem. Essa análise demoraria muito mais ou, em alguns casos, nem seria viável sem o PI System e sua capacidade de integrar dados de toda a empresa.

“Podemos correlacionar essas informações com tempo de corte, idade, densidade e porcentagem de cada espécie que fabricou aquela celulose”, disse Heli Rabelo, analista da IHM Engenharia, empresa de consultoria industrial de TI.

Melhores dados, decisões mais rápidas

Além de tornar a solução de problemas muito mais fácil, o PI System acelerou a tomada de decisões na planta de Puma da Klabin. Antes do PI System, os engenheiros levariam horas para avaliar o efeito de possíveis mudanças no processo de produção. Agora a equipe pode simular decisões em tempo real e reagir de forma mais eficaz em toda a planta para otimizar o ritmo de produção para condições operacionais em constante mudança.

Além disso, os engenheiros podem ter mais confiança nas decisões que tomam porque eles se baseiam em uma única fonte de dados de toda a planta e podem ajustar facilmente se as coisas não funcionarem como planejado. Depois de implementar o PI System, a empresa produziu mais 3.400 toneladas secas ao ar por ano, o equivalente a um dia extra de produção da planta sem nenhuma equipe adicional. “Isso ajuda muito na tomada de decisões dos coordenadores de fábrica, pois eles têm uma ferramenta que permite avaliar a estabilidade da fábrica e agir com muito mais rapidez quando algo não vai bem”, disse Rabelo.

Um passo à frente da concorrência

Em uma organização do tamanho da Klabin, cada pessoa tem seu papel único a cumprir para que tudo corra bem. O PI Vision permite que usuários como gerentes, engenheiros e operadores personalizem painéis para suas funções específicas: Os gerentes podem rastrear KPIs em toda a planta de Puma e garantir que os processos atuais estejam no caminho certo com os batches anteriores. Os operadores podem monitorar facilmente as funções da máquina e receber notificações quando houver problemas com seus ativos atribuídos. “Os dados estão em nossas mãos”, disse Raquel Goulart, especialista de departamento da Klabin.

ritmos de produção e autonomia para tomada de decisãoA Klabin usa o PI System em todo o seu processo de produção na planta de Puma, permitindo uma tomada de decisão mais rápida e milhões de economia de custo.

A Klabin usou notificações para ambos: notificação de problemas em tempo real e problemas de manutenção preditiva. Em um caso de uso específico, as notificações economizaram 80 horas de perda de produção evitando falhas no sistema da caldeira antes que elas acontecessem. A lógica incorporada ao PI System aciona uma notificação quando ocorre um comportamento atípico nas caldeiras, permitindo que o pessoal adequado da Klabin resolva os problemas antes que ocorra um desastre. Graças às PI Notifications, a Klabin evitou a contaminação de caldeiras que afetavam outras plantas de papel no Brasil e evitou dois desligamentos de caldeiras, resultando em uma economia de USD 9,6 milhões.

Seguindo em frente, a Klabin integrará ainda mais o PI System em suas operações, criando um relatório de gestão diário que destaca KPIs defasados e ajuda a gestão a se concentrar nos problemas mais críticos em toda a planta de Puma.

Para obter mais informações sobre a Klabin e o PI System, assista à apresentação completa aqui.

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